Cập nhật ngành nhựa dầu mỏ năm 2025: Những đổi mới về cấp C5, biến thể hydro hóa và ứng dụng nhựa trao đổi

Cập nhật ngành nhựa dầu mỏ năm 2025: Những đổi mới về cấp C5, biến thể hydro hóa và ứng dụng nhựa trao đổi

Ngành Nhựa dầu mỏ toàn cầu đang trải qua một sự thay đổi mang tính chuyển đổi vào năm 2025, được thúc đẩy bởi các nhiệm vụ sản xuất xanh, công nghệ xúc tác tiên tiến và mở rộng các ứng dụng có giá trị cao trên các loại Nhựa dầu mỏ C5, Nhựa dầu mỏ hydro hóa và Nhựa trao đổi. Với việc mở rộng công suất dẫn đầu Châu Á-Thái Bình Dương và Bắc Mỹ/Châu Âu thúc đẩy các công thức ít carbon, ngành này đang cân bằng giữa quy mô với tính bền vững để đáp ứng nhu cầu từ chất kết dính, điện tử và các lĩnh vực năng lượng mới nổi.

Nhựa dầu mỏ C5: Cụm công suất khu vực và đa dạng hóa ứng dụng

Nhựa dầu mỏ C5 vẫn là xương sống của thị trường nhựa dầu mỏ, chiếm 46,7% khối lượng toàn cầu vào năm 2025, trong đó khu vực Đông Trung Quốc của Trung Quốc chiếm 52,3% tổng công suất sản xuất. Các tỉnh Giang Tô, Chiết Giang và Sơn Đông đã xây dựng chuỗi cung ứng “tinh chế-nhựa olefin” tích hợp, trong đó các doanh nghiệp như Hengli và Wanhua đạt được khả năng tự cung cấp hơn 90% nguyên liệu thô để cắt giảm chi phí hậu cần từ 25–35 USD/tấn. Ngoài chất kết dính truyền thống (54,8% nhu cầu) và chất phủ (23,1%), năm 2025 đã chứng kiến ​​mức tăng 18% so với cùng kỳ năm trước về việc sử dụng nhựa C5 trong bao bì năng lượng mới và đóng gói điện tử. Điểm làm mềm thấp (60–90°C) và độ ổn định nhiệt cao (nhiệt độ phân hủy 300–350°C) khiến nó trở nên lý tưởng để sửa đổi các bộ phận ô tô bằng polypropylen, tăng khả năng chịu nhiệt lên 15°C và giảm sự suy giảm hiệu suất lâu dài xuống chỉ 5% sau 24 giờ ở 200°C. Ở Đông Nam Á, nhu cầu về nhựa C5 trong sơn kẻ đường chịu được thời tiết đã tăng 12% khi các chính phủ tăng cường nâng cấp cơ sở hạ tầng cho các dự án đô thị hóa ven biển.

Nhựa dầu mỏ hydro hóa: Đột phá về chất xúc tác thúc đẩy sản xuất có độ tinh khiết cao

Nhựa dầu mỏ hydro hóa đang dẫn đầu sự chuyển đổi của ngành sang các loại cao cấp, ít màu sắc, đến năm 2025 chứng kiến ​​bằng sáng chế chất xúc tác thay đổi cuộc chơi từ Chất xúc tác công nghiệp Guiyan của Trung Quốc. Chất xúc tác gốc niken của họ duy trì hiệu suất hydro hóa hơn 85% sau 10 chu kỳ tái sử dụng, cắt giảm chi phí sản xuất và giảm chất thải do thay thế chất xúc tác thường xuyên. Sự đổi mới này đã đẩy nhanh quá trình thay thế trong nước các loại nhựa C5 hydro hóa cấp thực phẩm và y tế ở Trung Quốc, nơi các biến thể có độ tinh khiết cao hiện có giá cao gấp 2,3 lần so với các loại tiêu chuẩn. Ở Châu Âu, các quy định về VOC thấp của EU (giới hạn năm 2027 là 40 mg/m³) đã thúc đẩy việc sử dụng nhựa hydro hóa làm chất kết dính nóng chảy thân thiện với môi trường tăng 20% ​​so với cùng kỳ năm trước, khi các nhà sản xuất loại bỏ dần các chất thay thế có chứa formaldehyde để đáp ứng các chứng nhận công trình xanh.

Nhựa trao đổi: Vai trò mới trong các ứng dụng năng lượng và môi trường

Exchange Resin đang mở rộng ra ngoài xử lý nước truyền thống sang các lĩnh vực năng lượng và xúc tác tiên tiến vào năm 2025. Một nghiên cứu vào tháng 9 năm 2025 đã chứng minh rằng vật liệu tổng hợp resorcinol-formaldehyde tích hợp nhựa trao đổi cation Amberlite có thể tăng cường sản xuất hydro peroxide quang xúc tác lên 30%, với hiệu suất lượng tử rõ ràng trên 10% ở bước sóng 420 nm. Bước đột phá này định vị nhựa trao đổi là thành phần quan trọng cho hệ thống sản xuất nhiên liệu năng lượng mặt trời. Trong xử lý nước công nghiệp, các nhà khai thác dầu khí đang áp dụng nhựa trao đổi chuyên dụng để ổn định dung dịch khoan đá phiến và làm sạch nước sản xuất, trong khi ngành nông nghiệp sử dụng hệ thống dựa trên nhựa để tạo công thức phân bón nhả chậm nhằm giảm dòng chảy dinh dưỡng trong đất. Các nhà sản xuất Bắc Mỹ báo cáo số lượng đơn đặt hàng nhựa trao đổi tùy chỉnh để tinh chế chất điện phân pin EV tăng 15%, do ngành này đang tìm cách cắt giảm 18% chi phí muối lithium.

Xu hướng toàn ngành: Tính bền vững và hội nhập theo chiều dọc

Thị trường Nhựa Dầu mỏ rộng hơn đang trên đà đạt 120 tỷ USD vào năm 2030 (CAGR 6,8%), với 70% dự án xây dựng và đóng gói toàn cầu hiện yêu cầu theo dõi lượng khí thải carbon đối với phụ gia nhựa. Các nhà sản xuất Trung Quốc đang chuyển sang phương pháp trùng hợp số lượng lớn và mua sắm điện xanh để đáp ứng mục tiêu phát thải 1,8–2,3 tấn CO₂e/tấn, trong khi 35% công suất dựa trên dung môi lỗi thời phải đối mặt với việc loại bỏ dần theo các quy định môi trường mới. Tích hợp theo chiều dọc đang trở thành một mệnh lệnh cạnh tranh: các doanh nghiệp có chuỗi “ứng dụng sản xuất nguyên liệu thô” từ đầu đến cuối đang chiếm 55% thị trường nhựa cao cấp, trong khi các cụm khu vực ở Đông Trung Quốc được dự đoán sẽ nắm giữ 58% công suất toàn cầu vào năm 2030.

Khi ngành này phát triển, các doanh nghiệp kết hợp hiệu quả của chuỗi cung ứng địa phương, công nghệ xúc tác tiên tiến và công thức thân thiện với môi trường sẽ dẫn đầu tăng trưởng—cho dù cung cấp nhựa C5 cho chất kết dính ô tô, cấp độ hydro hóa cho bao bì y tế hay nhựa trao đổi cho hệ thống năng lượng tái tạo.